Codificação e marcação para eletrônicos e componentes elétricos
Veja uma seleção de impressoras industriais indicadas para atender as necessidades de codificação e marcação para diferentes tipos de produtos e embalagens da indústria de fabricação eletrônicos e componentes elétricos. — Na escolha por impressoras industriais para a codificação de eletrônicos e componentes elétricos é importante encontrar equipamentos que atendam critérios de facilidade na aplicação de diferentes superfícies (plástico, metal, ferro) sem perder a qualidade de impressão. Opções de jato contínuo de tinta (CIJ) ou a laser poderão ser escolhidas para atender praticamente qualquer superfície. Também importante, a alta produtividade e rendimento integrado ao seu sistema de produção são vantagens que merecem atenção. As impressoras de tecnologia japonesa Hitachi permitem 5 anos de garantia e baixo custo de manutenção, totalmente alinhadas às normativas brasileiras. Conheça alguns modelos: Impressoras Inkjet Hitachi UX-D140W Por que é indicado para codificação na indústria de eletrônicos e componentes elétricos? A impressora de alta resolução UX-D140W é ideal para aplicações de micro impressão, onde a legibilidade é crítica e o espaço de impressão é limitado. Clique aqui para ver mais: https://suljett.com/impressoras-hitachi-ux-d140w-micro-caracter/ Impressoras Inkjet Hitachi UX- Séries D Por que é indicado para codificação na indústria de eletrônicos e componentes elétricos? Reduza seu custo de operação com até 40% de uso mais eficiente de solventes* Suporta ambientes severos de lavagem Projeto higiênico seguindo as diretrizes da indústria Inovador design de cabeça de impressão melhora a velocidade em até 20% em certas aplicações Integre-se aos sistemas de fábrica usando protocolos padrão do setor com módulos de fluxo de trabalho opcionais Reduza significativamente o erro do operador por meio do avançado Acesse instruções de vídeo incorporadas guiadas para tarefas rotineiras da impressora Acesse especialistas técnicos com o toque de um botão através do Serviço Remoto *Em comparação com os modelos de linha RX existentes Clique aqui para saber as principais diferenças entre as impressoras Hitachi Comparativo técnico impressoras Hitachi – Codificadoras Industriais – Especificações Técnicas
Tecnologia de detecção de metais melhora segurança de lácteos
Pensando em oferecer alimentos cada vez mais seguros, as tecnologias vão a cada dia se superando. Na entrevista a seguir, com a gerente de marketing da Fortress Technology, iremos acompanhar o que tem se desenvolvido de mais moderno em relação detecção de metais em lácteos. Confira: Como um metal poderia chegar a um processo de fabricação de lácteos? Como o seu equipamento poderia identificá-lo? As fontes de contaminação por corpo estranho variam amplamente, dependendo do processo e do produto. Os produtores de leite têm muito pouco risco, porém, produtores de leite que criam subprodutos têm um risco muito maior de contaminação. Nosso mais novo detector de metais, o Interceptor, é ideal para produtos muito condutivos que criam um efeito desafiador no detector, tais como os lácteos. A tecnologia Interceptor opera com multi-frequência simultânea e esta operação revolucionária melhora drasticamente a capacidade de detecção de metais ferrosos e não ferrosos e, em até 100% em aço inoxidável, especialmente quando inspecionando produtos lácteos. Qual é a melhor estratégia de controle em um laticínio para eliminar o problema de objetos estranhos em alimentos e bebidas ou na embalagem dos produtos? Os laticínios podem ter os melhores controles e planos de segurança alimentar dentro de suas instalações, mas se a matéria-prima fornecida chega contaminada, esses controles podem tornar-se falhos. Sugerimos que a inspeção das matérias primas na chegada seja parte do programa de segurança alimentar, juntamente com o plano que é aplicado normalmente. Onde é o melhor lugar (ou lugares) em uma linha de processamento e embalagem para instalar o seu equipamento? Normalmente, detectores de metais são colocados em Pontos Críticos de Controle (PCC) dentro de um processo. São equipamentos extremamente necessários em um processo de produção para verificar se há contaminação nos produtos ou para a proteção de máquinas, sendo utilizado antes do equipamento que poderia ser danificado pela presença de um metal. A inspeção final, pouco antes ou após do acondicionamento, garante que o produto a ser fornecido ao cliente final esteja livre de contaminantes. Nós fabricamos detectores de metais que garantem as melhores sensibilidades, geralmente localizados dentro do processo de produção e/ou na embalagem final. Quais novas tecnologias ou recursos que a Fortress tem incorporado em seu equipamento para 2016? Como elas se aplicam ao processamento de alimentos lácteos ou embalagens? Nosso novo detector de metais Interceptor é ideal para a indústria de laticínios. Os lácteos são muito condutivos e criam um efeito de produto desafiador, que tradicionalmente detectores de metais tendem a diminuir a sensibilidade de detecção para compensar esse efeito. Este novo sistema minimiza a influência do efeito do produto, assegurando assim a melhor sensibilidade, especialmente com aço inoxidável (316). O Interceptor foi fabricado com uma estrutura de imunidade à ruídos, onde os efeitos do ruído elétrico externo foram drasticamente reduzidos, diminuindo assim, a ocorrência de falsas rejeições e, finalmente, aumentando o ROI de um Sistema de Detecção de Metais. Por um valor acessível, o Interceptor é uma opção rentável em comparação com a tecnologia de raios-x. Em muitas aplicações, o Interceptor foi capaz de atender ou exceder os resultados obtidos com outros detectores de metais e sistemas de raios-x. Quais os tipos de relatórios que seu equipamento pode gerar? Como os laticínios podem utilizar esta informação para serem fabricantes mais eficientes? E quanto tempo um gerente de produção deve manter esses relatórios? Nossos modelos de detectores de metais Stealth e Interceptor vêm de fábrica com software de registro de dados de eventos. De fácil utilização, o software está em conformidade com as rigorosas normas HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) e padrões GFSI (Global Food Safety Initiative). Os dados são transferidos a partir do detector para o seu computador usando um Pen Drive USB. A saída de dados fornece informações totalmente rastreáveis para o controle de qualidade, detalhando o que e quando algo aconteceu e auxiliando nossos clientes em processos de auditoria. Relatórios de controle de qualidade devem ser mantidos em arquivo conforme o plano de segurança alimentar. Nossa recomendação é que os registos devem ser mantidos durante um período mínimo de um ano. Fonte: foodsafetybrazil.org/entrevista/
A impressão da data de fabricação nos alimentos embalados
Alguns consumidores, ao adquirir um alimento industrializado, buscam na embalagem a respectiva data de fabricação. Um destes consumidores, inclusive, nos escreveu, perguntando se a ausência da data de fabricação está correta. A norma que regulamenta a rotulagem de alimentos no Brasil é a RDC 259/2002, da Anvisa. Segundo ela, todo alimento embalado na ausência do cliente e pronto para a venda deve conter as seguintes informações: Denominação de venda do alimento Lista de ingredientes Conteúdos Líquidos Identificação da origem Nome ou razão social e endereço do importador, no caso de importados Identificação do lote Prazo de validade Instruções sobre o preparo e uso do alimento, quando necessário Nota-se que não existe a obrigatoriedade de declarar a data de fabricação. É bom esclarecer, no entanto, que a identificação do lote é obrigatória. O lote é determinado pelo produtor ou fracionador do alimento, segundo seus critérios. Para identificação do lote, pode-se utilizar, entre outras possibilidades, a data de fabricação, sempre que esta indicar, pelo menos, o dia e o mês, para alimentos com validade inferior a três meses, e o mês e o ano, para alimentos com validade superior a três meses. Esta normatização se aplica de modo geral aos alimentos embalados, porém existem determinadas categorias de alimentos que possuem um Regulamento Técnico específico. Neste caso, além das exigências citadas, é preciso cumprir também as indicações de rotulagem que constarem nestes Regulamentos. A rotulagem dos produtos de origem animal destinados ao comércio interestadual e internacional é regulamentada pelo Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA) por meio da Instrução Normativa 22/2005. Para estes produtos, a data de fabricação é obrigatória. Conteúdo publicado originalmente em: foodsafetybrazil.org Leia mais: Seleção de Impressoras de data e lote indicadas indústria de alimentos
O que há de mais moderno na codificação e marcação para indústria de bebidas
Veja uma seleção de impressoras industriais indicadas para atender as necessidades de codificação e marcação de data e lote para diferentes tipos de embalagens de bebidas. A identificação dos produtos com a data de vencimento, números de lote e outras informações na embalagem é fundamental para indústria de bebidas. São informações fundamentais para o varejo na administração de estoque, é de suma importância para o cliente final na hora do consumo. Por isso, a durabilidade e legibilidade é tão importante para estar de acordo com as normas e necessidades do mercado. Isso só é possível com uma boa impressora de codificação para a sua linha de produção de bebidas. Na escolha por impressoras industriais para a codificação de embalagens de bebidas é importante encontrar equipamentos que proporcionem confiabilidade, e atendam critérios de facilidade na aplicação de diferentes superfícies como alumínio, vidro ou plástico, com boa fixação, sem perder a qualidade de impressão. Opções de jato contínuo de tinta (CIJ) ou a laser poderão ser escolhidas para atender praticamente qualquer superfície. Também importante, a alta produtividade e rendimento integrado ao seu sistema de produção são vantagens que merecem atenção. As impressoras de tecnologia japonesa Hitachi permitem 5 anos de garantia e baixo custo de manutenção, totalmente alinhadas às normativas brasileiras. Conheça alguns modelos: Datador Inkjet HITACHI UX- D140W Por que é indicado para codificação de embalagens de bebidas? A codificadora UX-D140W foi projetada especificamente para impressões de caracteres pequenos, garantindo precisão e alta definição. Seu display LCD colorido de 10,4 polegadas facilita a criação e edição de mensagens, e a substituição de cartuchos pode ser feita enquanto a impressora está em funcionamento, o que contribui para um baixo custo de operação. Impressoras Inkjet Hitachi UX- Séries D Por que é indicado para codificação de embalagens de bebidas? Reduza seu custo de operação com até 40% de uso mais eficiente de solventes* Suporta ambientes severos de lavagem Projeto higiênico seguindo as diretrizes da indústria Inovador design de cabeça de impressão melhora a velocidade em até 20% em certas aplicações Integre-se aos sistemas de fábrica usando protocolos padrão do setor com módulos de fluxo de trabalho opcionais Reduza significativamente o erro do operador por meio do avançado Acesse instruções de vídeo incorporadas guiadas para tarefas rotineiras da impressora Acesse especialistas técnicos com o toque de um botão através do Serviço Remoto *Em comparação com os modelos de linha RX existentes
Codificação e marcação para embalagens de cigarro (tabaco)
Veja uma seleção de impressoras industriais indicadas para atender as necessidades de codificação e marcação para diferentes tipos de embalagens de tabaco.
Interceptor DF: Inspeção de metal de alimentos ‘World First’ from Fortress
O novo Interceptor DF usa vários padrões de campo para inspecionar produtos horizontalmente e verticalmente ao mesmo tempo.
Como planejar a limpeza da sua impressora industrial ou detector de metais
Vai sair de férias? Aproveite o recesso ou baixo volume de produção para fazer a limpeza correta do seu equipamento. Confira nossas dicas: A limpeza e a parada correta é de fundamental importância no bom funcionamento do seu equipamento, em curto, médio e longo prazo. Esse cuidado precisa ser periódico, ou seja, deve estar inserido e programado para acontecer no processo de manutenção do equipamento ao final de cada ano em paradas acima de 5 dias. A limpeza vai refletir no futuro tanto do equipamento, quanto da própria indústria, evitando o mau funcionamento no retorno de suas férias. Por que limpar sua máquina industrial periodicamente? A preocupação de um administrador com a limpeza de máquinas industriais é percebida por funcionários, clientes e fornecedores, que passam a ver no empreendimento uma responsabilidade com a atividade à qual ele é diretamente ligado. Além disso, a periodicidade da limpeza previne acidentes por falta de manutenção preventiva, visto que a limpeza é um item importante e essencial nesse processo. Uma máquina limpa realiza com maior eficiência sua atividade-fim, pois estará menos suscetível ao acúmulo de sujeira e detritos que podem causar falhas na regulagem e interrupções não programadas. A limpeza facilita, ainda, a visualização de eventuais defeitos e é uma das responsáveis por prevenir anormalidades no equipamento. Uma dica valiosa: é importante gerar no trabalhador que tem contato com as máquinas industriais um sentimento de propriedade e de responsabilidade com seu equipamento. Desse modo, as interrupções das atividades que precisam ser feitas durante a limpeza não serão realizadas com negligência ou falta de vontade. Para os supervisores, o ideal é que se tenha a mesma visão com relação à limpeza das máquinas industriais, ou seja, não há prejuízo para a produção que precisa parar momentaneamente por ocasião da manutenção. Limpar uma máquina industrial periodicamente evita investimentos em novos equipamentos antes do tempo adequado, pois este deverá manter boas perspectivas com relação às suas condições de operações. O que pode acontecer caso a limpeza da máquina industrial não seja eficiente? Os prejuízos com a realização inadequada da limpeza na máquina industrial podem comprometer seriamente a permanência da indústria no mercado. Desde o uso do produto inadequado, passando pela inobservância dos manuais e condições de segurança das máquinas, a ineficiência gera dividendos que poderiam ter sido evitados com cuidados básicos. Abaixo, citamos alguns prejuízos de uma limpeza ineficiente: Queda da produção: Utilizar um produto inadequado durante a limpeza industrial pode vir a causar uma queda no setor de produção, visto que este equipamento poderá funcionar aquém da sua capacidade de fabricação. Desperdício de tempo ou de matéria-prima: Tempo é dinheiro. Quando uma máquina industrial precisa ser desativada durante um período não programado para verificação de anomalias que poderiam ser evitadas se houvesse a limpeza adequada, o prejuízo é consequência certa. Desgaste do equipamento: Uma máquina pode funcionar de maneira incorreta quando está incrustada com resíduos ou com problemas de entupimento em seu sistema hidráulico, por exemplo. Um equipamento que não atinge condições plenas de funcionamento por falta de limpeza pode vir a dificultar a visualização de problemas, visto que ele passa a esconder (com a sujeira) eventuais desvios na operação. Como o processo de limpeza é feito? A limpeza de máquinas industriais é feita em algumas etapas e para melhor entendimento e eficácia do serviço é importante entrar em contato conosco que lhe damos o suporte necessário para a realização desta limpeza correta. Nesse ponto, alertamos os gestores e supervisores responsáveis pela manutenção da importância de se utilizar produtos com referência e eficazes para cada tipo de equipamento. A garantia de sucesso nessa etapa do desenvolvimento da atividade industrial é alcançada também quando os funcionários ligados diretamente ao equipamento são informados sobre a importância das limpezas periódicas. É com esse entrosamento entre supervisor, funcionário e equipamento que o processo será feito naturalmente. A limpeza periódica de sua máquina industrial está sendo realizada regularmente?
Codificação para produtos do setor Automotivo
Veja uma seleção de impressoras industriais para codificação e marcação de peças e produtos automotivos. Na escolha por impressoras industriais para a codificação de peças automotivas é importante atender alguns critérios fundamentais para a eficiência do processo. Os produtos deste setor possuem variadas formas, tamanhos e materiais. De componentes de segurança automotiva (cintos de segurança, Airbag, etc), componentes de mecanismo e sistema de transmissão, pneus, chassis a linhas de combustível e fluido – Opções de jato contínuo de tinta (CIJ) ou a laser poderão ser escolhidas para atender praticamente qualquer superfície. Também importante, a alta produtividade e rendimento integrado ao seu sistema de produção são vantagens que merecem atenção. As impressoras de tecnologia japonesa Hitachi permitem 5 anos de garantia e baixo custo de manutenção, totalmente alinhadas às normativas. Conheça alguns modelos: Impressoras Inkjet Hitachi UX-D140W Por que é indicado para codificação na indústria automotiva? A impressora de alta resolução UX-D140W é ideal para aplicações de micro impressão, onde a legibilidade é crítica e o espaço de impressão é limitado. Ver modelo completo: Clique Aqui Impressoras Inkjet Hitachi UX- Séries D Reduza seu custo de operação com até 40% de uso mais eficiente de solventes * Suporta ambientes severos de lavagem Projeto higiênico seguindo as diretrizes da indústria Inovador design de cabeça de impressão melhora a velocidade em até 20% em certas aplicações Integre-se aos sistemas de fábrica usando protocolos padrão do setor com módulos de fluxo de trabalho opcionais *Em comparação com os modelos de linha RX existentes Reduza significativamente o erro do operador por meio do avançado Acesse instruções de vídeo incorporadas guiadas para tarefas rotineiras da impressora Acesse especialistas técnicos com o toque de um botão através do Serviço Remoto Ver modelo completo: Clique Aqui
Suljett do Brasil inaugura nova sede em Porto Alegre
A partir de investimentos em uma nova sede, maior e mais moderna, a Suljett do Brasil anuncia a ampliação de sua capacidade operacional no Sul do Brasil. Parte integrante da estratégia mercadológica que vem sendo implementada pela Suljett do Brasil de atender a indústria em todas as suas necessidades tecnológicas – desde a impressão de pequenos caracteres, com impressoras Hitachi, a detectores de metais Fortress Tecnology. Esse novo espaço também garante maior agilidade de atendimento. “Estamos muito contentes com a aquisição da nova sede. Toda estrutura que preparamos aqui irá refletir em um atendimento cada vez melhor e mais completo para nossos clientes”, enfatiza Alex Carvalho, diretor da Suljett do Brasil. Instalado em uma área de cerca de 1400 m2, o novo Centro Logístico abriga estoque de consumíveis, peças de reposição e equipamentos, um maior show room para a apresentação de codificadoras ink jet e detectores de metais ainda oferece espaço para treinamentos, não só dos profissionais da empresa e de suas filais, como também da indústria em geral no uso e aprendizado das codificadoras Hitachi e detectores Fortress. Sobre a Suljett A Suljett do Brasil, com 15 anos de mercado, é a empresa especializada em codificação industrial e detectores de metais que mais cresce no sul do país. Oferecendo equipamentos líderes em qualidade e tecnologia, a Suljett conta também com venda de consumíveis e uma equipe técnica com ampla experiência na manutenção dos equipamentos.
Estudo de caso: Granja melhora produtividade e reduz os custos de marcação de produtos em 43%
A Granja Avícola Giroux precisava reduzir o tempo improdutivo, os custos operacionais, o desperdício de cartão e as taxas de rejeição associadas ao equipamento de codificação. Após avaliar cinco impressoras de fabricantes concorrentes, foi escolhido um fornecedor Hitachi para fornecer e instalar 28 impressoras de jato de tinta contínuo da Série RX da Hitachi. O resultado foi uma melhora imediata no tempo operacional, uma redução de 43% nos custos operacionais e a eliminação do desperdício de cartão por impressão. DESAFIO EMPRESARIAL A Granja Avícola Giroux usava estampadores mecânicos tradicionais para datar as caixas de ovos. Seus operários demoravam em média duas horas por dia enfileirando e limpando as estampas de impressão, e, mesmo assim, tinham baixa qualidade de impressão. Este tempo improdutivo limitava sua capacidade produtiva e o processo de alinhamento resultava em desperdícios significativos de cartão. Além disso, os estampadores não detectavam o fechamento incorreto do cartão, resultando e desperdícios adicionais de cartão e maiores tempos e custos de re-embalagem. “A série RX da Hitachi é uma excelente impressora, que eu recomendaria a qualquer pessoa”. Dale Gadway, Técnico Principal na Granja Avícola Giroux. SOLUÇÃO A empresa Van Alstine possui ampla experiência no fornecimento de soluções de marcação e codificação confiáveis e custo-eficientes para a indústria de embalagens alimentícias. Trabalhando em parceria com a Hitachi, eles demonstraram as capacidades das impressoras de jato contínuo da Série RX para resolver todos os problemas confrontados pela Granja Avícola Giroux com seus estampadores tradicionais, incluindo tempos improdutivos, custos operacionais e desperdícios de cartão elevados. Com a sólida reputação das impressoras Hitachi na indústria de embalagens alimentícias e o apoio local da Van Alstine com sua habitual atenção detalhista, a Granja Avícola Giroux soube imediatamente que estava fazendo a escolha certa. A Van Alstine instalou 28 unidades RX-SD160W na fábrica de embalagens da Granja Avícola Giroux, usando suportes de montagem com design personalizado e proporcionando uma melhora imediata na confiabilidade, qualidade de impressão, eficiência produtiva e nos custos operacionais requeridos. RESULTADOS A Granja Avícola Giroux testou a Hitachi RX-SD160W durante uma semana, provando que a impressora podia operar sem um encoder e detectar o fechamento incorreto de caixas. Os custos operacionais caíram 43% em relação à operação anterior com codificador, considerando o consumo de tinta, o acerto e a manutenção programada. O desperdício de cartão foi eliminado. Impressionados com a economia de custos, confiabilidade, qualidade de impressão, facilidade de uso, e com o excepcional apoio local da Van Alstine, Giroux adquiriu 28 unidades, substituindo todos os seus carimbadores existentes.