Check list da manutenção preventiva industrial – Confira!
Já falamos diversas vezes por aqui sobre a importância da manutenção preventiva para o andamento da produção industrial brasileira. Afinal, quem a segue à risca passa a ter o poder de evitar que máquinas parem inesperadamente no chão de fábrica, prejudicando, assim, os ciclos de entregas. Apesar disso, o desenvolvimento de um plano para colocar em prática ações preventivas é, muitas vezes, uma das maiores fontes de dúvidas dos gestores técnicos da industria. “Nos últimos anos a manutenção preventiva tem sido auxiliada por técnicas preditivas como o monitoramento periódico de vibrações, que precisa ser desenvolvido para que, além de prevenir, possa se prever a necessidade antecipada de intervenção no equipamento – ou seja, fazer a chama manutenção preditiva”, esclarece José Cristiano Daudt, diretor-presidente da Antares Acoplamentos. Justamente por isso, fazer um check list é fundamenta. Só que antes de qualquer coisa, é preciso levantar informações a respeito das máquinas em questão. “Temos de entender como o equipamento funciona, quais falhas costuma apresentar, além de quando, como, porque e onde elas acontecem. A partir daí deve-se criar um programa de inspeção e possível substituição das peças, assegurar, é claro, que o estipulado seja cumprido, e por fim, monitorar os resultados para que se possa avaliar as melhorias ocorridas a partir da manutenção bem realizada”, reforça o especialista. Dentro de um plano de manutenção preventiva industrial, deve-se mirar, portanto, para as seguintes áreas: Mecânica: O check list mecânico é feito para verificar cabos, correias, mangueiras, etc. Esses itens costumam sofrer com problemas de desgaste e pode, realmente, causar “dor de cabeça” se não estiverem em perfeito funcionamento. Lubrificação: No plano de manutenção preventiva, esse item não pode faltar. Vale apena verificar se todos os equipamentos que necessitam de lubrificação foram devidamente lubrificados, pois a falta desse procedimento pode fazer uma máquina parar de funcionar no meio do ciclo de produção. Avaliação Elétrica: Assim como os itens anteriores, a avaliação elétrica da máquina é fundamental. Os painéis, as fontes, os cabos de energia precisam ser vistoriados para que haja a certificação de que tudo está na mais perfeita ordem. Segurança: Além de sofrer com problemas mecânicos ou elétricos, a máquina pode também representar perigo para quem a opera, caso não passe por uma manutenção adequada. Portanto, certificar-sede que toas as normas de segurança foram devidamente cumpridas é importante, zerando possíveis riscos. Dessa forma, o gestor só precisa gerar um cronograma e buscar equipes capacitadas para executá-lo, lembrando que uma manutenção preventiva bem aplicada reduz custos e aumenta a vida útil da máquina.
